晶間腐蝕檢驗之晶間腐蝕產生的原因

　　在晶間腐蝕檢驗中對于晶間腐蝕來說，想必會有很多用戶并不了解其具體的產生原因，所以下面為方便大家的了解和操作，就其產生原因進行介紹，以此來更好的完成使用。
　　不銹鋼耐腐蝕的根本原因是它含有鉻、鎳等提高金屬電及的元素，鉻是碳化物形成元素，當鋼中的碳與周圍的的鉻形成Cr23C6這類鉻的碳化物并沿晶界析出時，就會造成碳化物的周圍局部貧鉻。當鉻的含碳量降到不銹鋼耐腐蝕所需的的較低含量以下就產生晶間腐蝕。即“晶間貧鉻理論”
　　在腐蝕介質作用下,晶體內部雖僅呈微弱腐蝕，工件表面也看不出有什么明顯的損壞，但晶界卻迅速被溶解，并不斷深入，完全破壞了晶粒之間的聯系，即產生“晶間腐蝕”。產生晶間腐蝕原因，主要是奧氏體晶界處產生“貧鉻”現象所致，焊接時工件被加熱，碳和鉻都會從奧氏體晶粒內部向晶界擴散，并在晶界上生成碳化鉻（一般為Cr4C）致使晶界產生“貧鉻”現象，當晶界上鉻的含量下降到13%以下時，就失去了防腐作用，在腐蝕介質作用下晶界會被迅速腐蝕，即“晶界腐蝕”

　　以上就是晶間腐蝕檢驗中的晶間腐蝕的產生原因介紹，根據其介紹可更加清楚的了解關于這一方面的知識，從而在客戶使用過程中更好的進行使用。